今年以來，日曬制鹽公司把降本增效的措施落實到基層、下沉到班組，讓每名職工在降本增效活動中自覺“唱主角”。截止五月份，該公司已產(chǎn)鹽27萬噸，增制鹵水10萬方，噸鹽鹵水單耗控制在4.0方以內(nèi)，降本成效顯著。
完善機制考核，增強員工降本增效責(zé)任感。今年年初，該公司實行班組風(fēng)險抵押責(zé)任承包責(zé)任制，由班組長牽頭班組員工集體承包并組織生產(chǎn)，一次性繳納風(fēng)險抵押金5萬元。同時圍繞單產(chǎn)13.5噸/公畝，年度原鹽氯化鈉含量≥96.20%，硫酸根離子≤0.3，班組費用不突破3萬元的整體考核目標(biāo)，將成本、費用、質(zhì)量、安全等責(zé)任指標(biāo)落實到班組、分解到人頭。嚴(yán)格產(chǎn)量考核、鹵水單耗考核、質(zhì)量考核和費用考核，強化班組員工降本增效的責(zé)任，實現(xiàn)班組增產(chǎn)降耗。
強化宣傳教育，調(diào)動員工降本增效積極性。該公司以形勢任務(wù)教育、技術(shù)培訓(xùn)、班組討論會等形式，向職工灌輸“過窮日子、緊日子”的經(jīng)營管理理念，將班組員工能夠看得見、摸得著的影響生產(chǎn)成本的各種因素都查擺出來，讓每名員工做到心中有指標(biāo)、人人會算帳，提高降低成本的意識，調(diào)動全體員工主動參與降本增效的積極性。
規(guī)范班組管理，提高員工降本增效執(zhí)行力。進(jìn)一步規(guī)范班組管理，嚴(yán)格生產(chǎn)材料的支配和使用，按需分配，按照誰浪費、誰丟失、誰賠償?shù)目己嗽瓌t，納入班組考核范圍，將成本指標(biāo)分配到個人、成本管理責(zé)任考核到個人。進(jìn)一步實施“降本大行動”，加強塑布修補維護(hù)，延長塑布使用年限，節(jié)約材料費用支出；強化“三雨”操作，杜絕跑冒滴漏，回收利用淋板水，實施小鹽化鹵，充分挖掘副廩基、溝道、下馬格等制鹵潛力增制鹵水，節(jié)約成本性支出，目前已提制飽和鹵水10萬方。
推進(jìn)科技創(chuàng)新，激發(fā)員工小改小革創(chuàng)造力。設(shè)立20萬元技術(shù)創(chuàng)新啟動資金，開展“星級員工”評比，激勵員工投身技術(shù)創(chuàng)新、崗位練兵，推進(jìn)開展小改革、小創(chuàng)新活動，加大對班組員工提出的“金點子”、合理化建議、小改小革、修舊利廢等職工創(chuàng)新創(chuàng)效項目獎勵，讓員工感受到成本的降低和經(jīng)營管理指標(biāo)的完成與自己切身利益息息相關(guān)，以經(jīng)濟杠桿調(diào)動廣大員工立足崗位降本增效。
目前，該公司的創(chuàng)新降本成果豐碩，塑池循環(huán)纜技術(shù)全面推廣，自動解繩小裝置，提高工作效率；對機械帶鹵扒鹽系統(tǒng)不斷改進(jìn)革新，提高了扒鹽效率和鹽質(zhì)鹽色；機械破活碴機、鹽池整平機械、管道車改制等鹽業(yè)機械應(yīng)用大幅降低了員工勞動負(fù)荷和安全隱患，全年能夠減少成本性支出300余萬元。（季興勝）